El dispensador CD15 se ha convertido en el estándar en la industria para la inyección de resina epóxica, y se ha utilizado para inyectar grietas en más de 25 países. Obtuvo su reputación por dosificar de manera consistente la resina calibrada en forma precisa bajo condiciones difíciles en el sitio de trabajo de construcción. Sin importar la relación, la diferencia de viscosidad entre componentes, la velocidad de flujo, la presión o la experiencia del operador, el dispensador CD15 suministra consistentemente la resina catalizada de manera minuciosa.
El CD15 es fácil de usar. Los controles constan de un interruptor simple de encendido/apagado, un solo regulador de presión y un indicador de presión. Una vez que se ajuste la presión de dosificación, el sistema mantendrá esa presión. Esta característica permite que un solo operador inyecte varios puertos al mismo tiempo.
La inyección de varios puertos a la vez es un procedimiento estándar con el dispensador CD15. La técnica de utilizar un colector mejora la productividad de manera considerable, y es muy gratificante cuando se inyectan grietas delgadas que requieren tiempos de inyección más extensos. La inyección de tres a seis puertos a la vez es una práctica común.
El accionamiento neumático y la construcción de acero inoxidable soldado permiten usar el dispensador CD15 en casi cualquier entorno; también lo hacen resistente a la manipulación en el sitio de trabajo de construcción.
El dispensador CD15 está diseñado exclusivamente para la industria de la construcción por quienes tienen más de 45 años de experiencia en este campo. Esta experiencia es importante, ya que las exigencias de dosificación en la construcción son únicas, y los sistemas diseñados principalmente para aplicaciones industriales muy pocas veces cumplen con ellas.
Los elementos expuestos a la resina catalizada se limpian con un conjunto de purga Gusto cargado. El tanque Gusto totalmente cargado de aire tendrá la energía suficiente en su interior como para limpiar al menos los componentes principales.
1. Extraiga el aire del CD15. Para ello, dispense unas cuantas onzas de material de resina en un contenedor de desechos justo después de retirar la mezcladora del dispensador. Esto purgará cualquier resina base que haya entrado al empalme del catalizador o a la válvula.
2. Justo después de extraer el aire del dispensador y desconectar la mezcladora, tape los conectores de salida del dispensador con los tapones asegurados en el soporte magnético. Asegure la mezcladora al colector en el tanque Gusto. Desconecte el suministro de aire del dispensador y conéctelo en la toma de aire del conjunto Gusto. Cierre la válvula FF-2, y luego gire la válvula selectora para que apunte a la mezcladora.
3. Deje que se acumule la presión en el tanque de volumen en el compresor antes de introducir las ráfagas de solvente. Con la presión y el volumen máximos disponibles, abra la válvula de salida de fluido. Agite rápidamente el tanque Gusto para salpicar pequeñas ráfagas de solvente en el flujo de aire. Deje que transcurran 5 segundos entre una ráfaga y otra. Si utiliza una resina de baja viscosidad, por lo general basta con 5 o 6 ráfagas para limpiar la mezcladora y la tubería. Tenga en cuenta que si debe purgar un material grueso, se requerirán más ráfagas. Mantenga las ráfagas tan cortas como sea posible para que las dosificaciones mayores de solvente reduzcan la velocidad del flujo de aire, con lo que se reducirá el efecto abrasivo. Continúe hasta que el solvente expulsado esté libre de resina.
4. Para limpiar el interior de las válvulas FF-2, coloque el tanque Gusto de lado para que el solvente inunde los conectores de salida. Después, gire rápidamente las válvulas unas cuantas veces bajo el flujo completo de solvente.
Modo de llenado
Los componentes de la resina entran al dispensador de resina epóxica de Lily bajo presión desde las bombas de transferencia o los tanques presurizados. Bajo esta presión, los componentes separados fluyen a través de válvulas de bola de admisión abiertas y hacia los cilindros de calibración. A medida que se llenan los cilindros de calibración, la resina empuja los pistones de calibración para que se extiendan hasta que llegan al casquillo del cilindro de aire principal. A medida que los pistones ejercen presión sobre el casquillo, las almohadillas de uretano en los extremos del pistón sellan el flujo de aire proveniente de los orificios de purga del “sensor de llenado”. Una vez que se sellan ambos orificios, se envía una señal de aire que permite que comience el ciclo de dispensación.
Modo de dispensación
La señal de aire del circuito del “sensor de llenado” energiza el módulo COCO para cerrar las válvulas de bola de admisión, abrir las válvulas de bola de salida y presurizar el cilindro de aire principal. El cilindro de aire principal empuja los pistones de calibración para que regresen a sus respectivos cilindros, lo que hace que la resina salga de los cilindros de calibración y fluya a través de las válvulas de bola de salida. Los dos componentes de la resina se combinan en la mezcladora estática. Una vez que se completa la carrera del dispensador, el módulo COCO cierra las válvulas de bola de salida, abre las válvulas de bola de admisión y el cilindro de aire principal regresa a la posición “de llenado”.
